Processus de rotomolding des accessoires en plastique isolés de fruits de mer

En réalité, de nombreuses personnes n'ont peut-être pas entendu parler de boîtes à chaîne froide, mais ils ont entendu: des incubateurs réfrigérés, des incubateurs de la chaîne du froid, des réfrigérateurs ou des incubateurs. La boîte à chaîne froide est une sorte d'équipement de chaîne du froid, et c'est aussi une utilisation spéciale de l'incubateur. Le noyau de la boîte à chaîne froide est la «température», la température de réfrigération et de congélation. Selon la température de stockage de différents articles, la portée peut être de 15 ℃ à -50 ℃. La boîte à chaîne froide est généralement composée de plusieurs parties: la coquille extérieure, la couche d'isolation et le réservoir intérieur.

En termes de technologie, il y a des boîtes à chaîne froide de moulage par injection, des moulures de moulage à froid, des boîtes à chaîne froide rotomolding, des boîtes à chaîne froide moussantes et des boîtes à chaîne froide combinées et assemblées. Aujourd'hui, je parlerai brièvement du processus de moulage en rotation de accessoires en plastique isolés de fruits de mer .

Le moulage en rotation, également connu sous le nom de moulage en rotation, le moulage en rotation, le moulage rotatif, etc., est une méthode de moulage creux thermoplastique. La méthode consiste à ajouter d'abord des matières premières en plastique dans le moule, puis le moule est en continu le long de deux axes verticaux et chauffé, et les matières premières en plastique dans le moule sont progressivement et uniformément enduites et fondues et adhérées à la cavité du moule sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique. Sur toute la surface, il est formé dans la forme souhaitée puis refroidi pour former un produit.

Le processus de base de la moulure en rotation est très simple, qui consiste à mettre en poudre ou un polymère liquide dans un moule, à le chauffer, tandis que le moule tourne et tourne autour d'un axe vertical, puis refroidisse et les moules. Au début du stade de chauffage, si un matériau en poudre est utilisé, une couche poreuse est d'abord formée à la surface du moule, puis fond progressivement avec le processus de circulation, et enfin, une couche homogène d'épaisseur uniforme se forme; Si un matériau liquide est utilisé, il écoute d'abord et il enrobe la surface du moule et cesse de couler complètement lorsque le point de gel est atteint. Le moule est ensuite transféré à la station de refroidissement, refroidi par une ventilation forcée ou un spray à eau, puis placé dans la zone de travail, où le moule est ouvert et la pièce finie est retirée, suivie du cycle suivant.

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